工業4.0暫時還只是一個中國夢，之所以這么說，那是因為對于工業4.0，與會代表有著清晰的定義和認知：眼下的中國電子制造業，大多處于自動化轉型階段，極少數企業上升到信息化層面，而代表著閉環系統的智能化才是代表著工業4.0的精髓。由此可見，SMT電子廠實現自動化是第一步！
SMT生產設備與SMT檢測設備
1. SMT貼片焊接核心生產三大件（必要）：
Printer-全自動錫膏印刷機 + Mounter-貼片機（狹義SMT) + Reflow-回流焊
全自動錫膏印刷機至關重要：
1. 錫膏印刷機對品質至關重要：SMT=Printer+Mounter+Reflow, 整線生產過程中有超60%以上的缺陷來自于錫膏印刷 ：
2. 錫膏印刷對效率至關重要：
SMT=Printer+Mounter+Reflow, 大批量生產SMT瓶頸主要來自于Printer； 為減少人力成本、追求個人產值：大批量生產Mounter普及雙軌、單拼版PCB生產節奏CT=10Sec時雙軌PCB進出時間比重接近于0，輔助浪費為0，個人產出最大化；必然要求Printer CoreCT10Sec以下且雙軌。
貼片機是SMT生產線最為關鍵、技術和穩定性要求最高的設備，是機電光等多學科一體化的高技術精密設備；現代SMT加工制造行業，生產安全性要求高、準確性要求強、設備運轉周期長（7X24H）,常需全天候24小時在高速穩定高精密運轉，因此對設備震動、零配件及材料耐磨、耐溫耐濕等應用性能規格指標提出特殊要求。
回流焊接是SMT生產過程中的關鍵工序,回流焊接工藝過程直接影響電子產品,因此,必須對回流 焊接過程進行嚴格的控制。在設置和調整回流焊接工藝參數時,需要了解回流焊接的各項工藝參數對回流焊接溫度曲線的影響作用。
2. SMT貼片焊接標準檢測三大件（充分）：在線3D-SPI錫膏檢查機 + AOI自動光學檢測儀 <爐前AOI檢查（漏、偏）+ AOI-爐后AOI檢查> + X-RAY射線檢測儀+最近SMT首件檢測儀
3. SMT周邊物流自動化（充分）：
全自動上下料，旨在減少人工參與，保證品質的一致性與穩定性。
1.配合生產自動化：上板機 + 接駁臺 + 下板機 + 專用AGV無人搬運小車 + 平等移載機 + 全自動轉角機 + 真空吸板機+自動鎖螺絲機
2.配合檢測自動化：特制接駁臺 + PCB儲存緩沖機 + 全自動PCB翻板機
專用AGV無人搬運小車 :
隨著計算機人工智能,圖像處理技術等領域的發展,利用計算機視覺技術引導成為了一種重要的AGV導航手段,成為近年來研究的熱點。該方法通過攝像頭獲取道路圖像信息并進行處理,獲得道路參數,以此來指引AGV導航。
應用領域：
1.SMT產線與車間物料供給系統，最大程度為客戶節省人力
2.SMT物流自動化基于PCBA中轉載體(智能貨架或料架），專用AGV無人搬運小車，智能存取終端、搬運機器人、物料交換機等
3.減少設備占地面積
SMT貼片工藝中，首先對物料進行檢驗，檢查物料的用量、規格、型號、品質、性能是否符合要求；接著刷錫膏，錫膏需要解凍、拌勻，鋼網調校、錫膏印刷、檢查膏面均勻對整；接著使用貼片機進行貼片工藝，需要注意位置、型號、方向、極性、整齊度；為了保證PCB板的品質，新品檢員必須以無錯件、錯極、漏件、錯位的高標準要求檢查PCB板的貼面，錫膏必須均勻著附好，元件必須高低平整對齊；其次將經檢驗合格的PCB板過回流焊，進行250&deg;高溫凝固也就是俗稱回流焊，貼片完成后還要進行AOI的影像檢測，避免在SMT貼片中造成的錯料混料假焊。
PCB板要平拿輕放，對其進行調溫、調速、放板、接板；再來就是平時進行貼面工藝時，需要檢查錫面、做好保養機器工作，檢查錫面，避免連錫、堆錫、少錫、虛焊、斜焊、脫焊，修錯補漏等現象出現。